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项目 |
参数 |
说明 |
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设备型号 |
SB-114NC |
114型数控弯管机，适用于中大型管材弯曲加工，常用于批量化、标准化生产。 |
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设备类型 |
NC液压弯管机 |
采用NC数控设定方式，适合多角度预设弯曲，兼顾操作便捷性与生产稳定性。 |
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最大弯管能力 |
Φ114 × 10mm |
行业中114机型通常对应最大外径114mm管材加工能力，适合厚壁、大口径管件弯曲。 |
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适用材质 |
碳钢管、不锈钢管、铜管、铝管及部分型材 |
适用范围广，可满足家具、汽车零部件、健身器材、船舶、锅炉、卫浴等行业常见管件加工。 |
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控制方式 |
NC数控控制 |
可进行角度设定、参数调用和多组数据预存，适合重复性产品加工。 |
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操作界面 |
触摸屏/人机界面 |
操作直观，参数调整方便，便于新老员工快速上手。 |
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驱动方式 |
液压驱动 |
运行稳定，输出力大，特别适合大口径、厚壁管材的弯曲成形。 |
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操作模式 |
手动 / 半自动 / 自动循环 |
可根据打样、调机、批量生产等不同工况切换，提高使用灵活性。 |
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最大弯曲角度 |
190° |
可满足大多数常规弯头、U型件、异形件的加工需求。 |
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弯曲精度 |
±0.1° ～ ±0.3° |
属于行业通用精度范围，适合常规工业件及批量生产件加工。 |
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重复定位精度 |
±0.1mm ～ ±0.2mm |
重复一致性较好，适合对尺寸稳定性要求较高的工件生产。 |
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最小弯曲半径 |
1.5D ～ 2.5D |
实际弯曲半径通常根据管径、壁厚和模具结构确定，行业内该范围较为常见。 |
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最大弯曲半径 |
按模具配置定制 |
不同产品对应不同中心半径，设备通常通过更换模具满足不同工件要求。 |
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穿芯方式 |
可配穿芯弯曲 |
对薄壁管、不锈钢管或高要求工件，可通过穿芯配置改善椭圆度和起皱问题。 |
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夹紧方式 |
液压夹紧 |
夹紧稳定，能有效减少打滑，提升弯曲精度和成品一致性。 |
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助推方式 |
可配液压助推 |
对大半径、薄壁或高表面要求工件，可提升成形质量并降低起皱风险。 |
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送料形式 |
直线送料 |
适合常规定尺管件上料加工，满足大多数标准件与非标件生产需要。 |
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送料长度 |
3000 ～ 4500mm |
行业内115机型常见有效送料长度区间，可覆盖大部分中长尺寸管件加工。 |
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模具结构 |
标准分体式模具 |
换模方便，适应多规格、多半径工件生产，利于减少调机时间。 |
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生产方式 |
单弯/多角连续预设 |
可预设多个弯曲角度，适合批量加工多弯位工件。 |
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主电机功率 |
15 ～ 18.5kW |
属于115型设备常见功率配置，能够满足大口径弯管所需动力。 |
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液压系统压力 |
12 ～ 16MPa |
为行业中大中型液压弯管机常见工作压力范围，保证弯曲、夹紧和助推稳定输出。 |
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电源配置 |
380V / 50Hz / 三相 |
符合国内工业设备常规用电标准，便于工厂直接配套使用。 |
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冷却方式 |
风冷或油冷 |
用于保障液压系统长期稳定工作，提升设备连续运行能力。 |
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整机结构 |
重型机身结构 |
机架刚性好，抗变形能力强，适合长时间连续生产。 |
